Diez consejos para mejorar las operaciones de almacén

1. Optimice la distribución del almacén y mejore la utilización del espacio. Reconfigurar el depósito Diseño para minimizar las distancias de viaje de los trabajadores y el inventario. Utilice más espacio vertical con racks de alta densidad, estantes verticales y sistemas AS/RS. Un WMS puede mejorar la utilización del espacio optimizando las estrategias de posicionamiento, colocación de productos y almacenamiento.

2. Automatizar la toma de decisiones operativas. Considere un sistema de planificación automatizado que optimice el trabajo históricamente liberado y ejecutado por los trabajadores del almacén. Un planificador automatizado organiza todo el complejo trabajo de entrada y salida que debe realizarse, considerando todas las limitaciones para maximizar la eficiencia. La planificación automatizada ayuda a liberar a la fuerza laboral para manejar cualquier problema que pueda surgir.

3. Utilice un Sistema de Administración de Inventario. Un WMS rastrea y gestiona el inventario con precisión. Puede priorizar los artículos del inventario y asignar espacio en consecuencia. Un WMS proporciona visibilidad en tiempo real de los niveles, ubicaciones y movimientos del inventario, lo que reduce los desabastecimientos, el exceso de existencias y los errores en el cumplimiento de pedidos.

4. Agilice la preparación de pedidos. Implementar estrategias eficientes como selección de lotes, que permite a los recolectores seleccionar múltiples pedidos de manera eficiente en una sola pasada. La selección de zonas asigna trabajadores a zonas específicas para reducir el tiempo de viaje. La selección por oleadas divide los pedidos en oleadas según la prioridad, el tamaño o el destino. Utilice dispositivos de recolección portátiles o tecnologías de voz para reducir errores y mejorar la velocidad.

5. Comprender los límites de la automatización. Automatización por sí solo puede no ser la respuesta. La dura realidad es que la tecnología automatizada para la recolección, recuperación, preparación y envío requiere mucho trabajo y gastos operativos para mantener la misma cantidad de producción en comparación con pagar más a la mano de obra tradicional.

6. Capacitar y mejorar las habilidades del personal del almacén. La formación continua ayuda a los empleados a aprender nuevas técnicas y mejores prácticas. La capacitación sobre protocolos de seguridad y uso de equipos reduce el riesgo de accidentes y lesiones. La formación continua garantiza que los empleados conozcan y cumplan cualquier nueva normativa que deba cumplir, lo que reduce las multas y los problemas legales.

7. Mida el desempeño con KPI. Indicadores clave de rendimiento (KPI) proporcionan métricas cuantificables que le ayudan a evaluar qué tan bien se desempeñan las operaciones de su almacén y si se alinean con sus objetivos comerciales. Elija métricas relevantes, como precisión de selección, tiempo del ciclo de pedidos, entrega a tiempo, tasa de cumplimiento de pedidos y productividad de los empleados. Revise periódicamente los KPI y ajústelos en función de los datos y los comentarios.

8. Elimina el caos en el patio. Libere el trabajo de forma inteligente en función de la capacidad de mano de obra, la disponibilidad del inventario y la demanda. Secuenciar de manera óptima las entradas y salidas para expandir proactivamente el cross-docking y el intercalado. Capacidad de unidad limitada movimientos de patio—qué remolque, dónde, cuándo—para gestionar los tiempos de giro de las puertas y reducir las detenciones.

9. Gestionar los movimientos dentro del campus. Los transportistas suelen tener campus con múltiples edificios con flujos de proceso únicos. El inventario, los recibos, las transferencias y los envíos deben optimizarse en varios edificios en el momento adecuado para minimizar los toques. La gestión eficiente de los traslados dentro del campus requiere tecnología que planifique y organice cuidadosamente cada detalle. Cada transferencia de inventario cuesta entre $150 y $500; una reducción de las transferencias puede ahorrar millones.

10. Utilice una orquestación de almacén inteligente que se integre con un WMS. Estas herramientas, a menudo llamadas aceleradores WMS, adaptan y reequilibran las actividades en función de lo que sucede dentro de un almacén casi en tiempo real. Los aceleradores de WMS reorganizan cronogramas, revisan los requisitos de mano de obra, programan reabastecimientos, cruzan pedidos y garantizan que los envíos lleguen a tiempo y en su totalidad.

FUENTE: Keith Moore, director ejecutivo, AutoScheduler.AI