10 consejos: hacer coincidir el inventario con la demanda

La demanda es una variable en constante cambio en cualquier cadena de suministro. Cada vez que cambia la marea de la demanda, los minoristas, mayoristas, distribuidores y fabricantes deben alinear los niveles de inventario para satisfacer las expectativas de los clientes. Aquí hay algunos consejos para hacerlo con éxito.

1. Aproveche la previsión avanzada de la demanda. Los procesos sólidos, la inteligencia artificial avanzada, el análisis hipotético y otros sistemas de software sofisticados pueden ayudar a identificar los efectos de la estacionalidad, los cambios en la demanda de referencia y los impactos relacionados con el clima. Estos superan las capacidades de la mayoría de las herramientas básicas de pronóstico estadístico, que requieren patrones del pasado para permanecer consistentes en el futuro y no son tan efectivos en el entorno incierto de hoy.

2. Implementar métricas de precisión de pronóstico. Si bien el primer instinto podría ser comprar un nuevo software de planificación de la demanda, muchas empresas pueden mejorar la precisión de los pronósticos implementando métricas más sólidas. En la previsión, es especialmente cierto que no se puede mejorar lo que no se mide. Considere ser más específico con sus métricas.

3. Centrarse en el proceso. Muchas unidades de mantenimiento de existencias (SKU) son altamente predecibles utilizando la ciencia de los métodos estadísticos comunes. Por el contrario, las promociones tienen una gran influencia en otros SKU, lo que requiere el arte de la previsión. Dedicar valiosos recursos de ventas a ajustar artículos predecibles no solo no agrega valor, sino que también suele empeorar la precisión de los pronósticos.

4. Utilice la planificación de ventas y operaciones. Cree un sólido proceso de planificación de operaciones y ventas (S&OP) que incorpore la planificación de la demanda, la optimización del inventario, la planificación del suministro, el posicionamiento del inventario, el flujo de productos y la orquestación de pedidos omnicanal.

5. Reduzca la variabilidad y el tiempo de entrega. Los plazos de entrega más largos impactan cuando recibe su inventario. En tiempos de demanda cambiante, los tiempos de ciclo más rápidos a lo largo de su cadena de suministro son críticos. Optimice la ubicación de su centro de distribución para estar lo más cerca posible de sus clientes. Además, revise las excepciones de oferta y demanda para identificar soluciones antes de que afecten el servicio.

6. Coloque el inventario de manera adecuada. Las estrategias avanzadas de posicionamiento de inventario, como los centros de procesamiento de logística avanzada, colocan el inventario de manera adecuada para administrar la variabilidad de la demanda de cada SKU. Estos centros pueden funcionar en un modelo hub-and-spoke para llenar los vacíos de SKU donde la demanda es más difícil de pronosticar o donde el inventario tiene una gran demanda y la velocidad es más importante.

7. Aumente el inventario y la visibilidad de la demanda. No puede ajustar su inventario a los cambios en la demanda sin tener visibilidad del inventario disponible y en proceso. Al aprovechar los datos del punto de venta en sus sistemas de gestión de inventario, combinados con las aplicaciones de gestión de almacenes en tiempo real, puede controlar el inventario.

8. Mejorar la confiabilidad del proveedor. Si bien la variabilidad de la demanda es una de las principales causas de fallas en el servicio o desafíos de inventario, la pandemia nos enseñó que los problemas de desempeño de los proveedores afectan el desempeño de la cadena de suministro. Es fundamental trabajar con los proveedores para comprender sus capacidades en lugar de tener plazos de entrega genéricos.

9. Medir el desempeño de los proveedores. Responsabilizar a los proveedores de entregar lo que se solicita, cuando se solicita y en la cantidad solicitada es fundamental. La tentación de permitir que los proveedores envíen lo que quieran cuando quieran puede inflar los niveles de inventario y evitar que los centros de distribución manejen entregas críticas.

10. Tener una perspectiva de extremo a extremo. Una cadena de suministro es tan fuerte como su eslabón más débil. Si bien la solución de problemas en varios puntos de una cadena de suministro impulsa la mejora incremental, los cambios transformacionales solo pueden ocurrir si se adopta una perspectiva holística de extremo a extremo. Si bien corregir los pronósticos de demanda siempre es beneficioso, el desempeño deficiente de la oferta confunde las señales de demanda para identificar la demanda real frente a la demanda «por si acaso». Del mismo modo, llenar los almacenes con un exceso de inventario crea congestión e ineficiencias operativas y de flujo de efectivo, y puede dañar el servicio por derecho propio.

FUENTE: Paul Baris, Vicepresidente, Consultoría, enVista

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