Preparación de pedidos: definición, métodos y ventajas
La preparación de pedidos es el proceso de recuperación de productos del inventario del almacén para cumplir con los pedidos de los clientes. Este artículo describirá la preparación de pedidos, cómo funciona y las formas en que los procesos de preparación de pedidos pueden mejorar la cadena de suministro y los resultados comerciales.
¿Qué es la preparación de pedidos?
La selección de pedidos, o el proceso de selección de almacén, se refiere a la selección de artículos del stock de un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes de su empresa. Es un trabajo duro que requiere velocidad y precisión. La eficiencia es crucial para el proceso de preparación de pedidos, ya que el tiempo que lleva preparar un pedido afecta significativamente la puntualidad de su envío.
Los recolectores de pedidos pasan la mayor parte de su tiempo buscando en un almacén específico los productos para cumplir con los pedidos de los clientes. Las empresas con visión de futuro pueden implementar métodos para reducir la distancia y el tiempo necesarios para que los recolectores de pedidos encuentren los productos que necesitan para cumplir con las solicitudes de los clientes.
La razón por la que la preparación de pedidos es esencial es que es un paso crucial en la entrega de los pedidos de los clientes. La satisfacción del cliente puede verse afectada por la rapidez y precisión con la que se recogen y embalan los pedidos para su envío. Por lo tanto, la agilización de este procedimiento es crucial para cumplir con los pedidos de los clientes de manera rápida y adecuada.
Tipos de métodos de preparación de pedidos
Hay muchos métodos de preparación de pedidos que se pueden utilizar en este proceso. Éstos son algunos de los métodos utilizados con frecuencia hoy en día.
Picking de pedidos individuales
El método de recolección de un solo pedido se usa comúnmente. Aquí, los recolectores de pedidos trabajan en un solo pedido a la vez. No es raro que viajen por el almacén en busca del mismo producto. Debido al tiempo que se tarda en ir manualmente de un punto de un gran almacén a otros, a varios kilómetros de distancia, este enfoque es lento y, por lo general, se reserva para negocios o almacenes menos ocupados. Sin embargo, concentrarse en un solo pedido a la vez generalmente da como resultado un alto grado de precisión, por lo que este sistema continúa siendo ampliamente utilizado.
Selección por lotes
La selección de pedidos por lotes también se denomina selección de pedidos múltiples y, como su nombre indica, implica la selección simultánea de varios pedidos, y cada recolector se centra en una sola categoría de artículo. Cualquier empresa que realice regularmente pedidos repetidos del mismo SKU encontrará útil este método. También es efectivo para empresas con solo unos pocos SKU.
Con este método, los recolectores solo necesitan ir al área de almacenamiento donde se guarda un artículo una vez, en lugar de viajar a varias ubicaciones en un almacén, lo que hace que la preparación de pedidos sea más eficiente. Esa es una de las razones por las que la selección por lotes se usa comúnmente.
Selección de grupos
Los recolectores de pedidos pueden usar la técnica de recolección en grupo para completar varios pedidos a la vez. Sin embargo, en lugar de centrarse en recoger varios SKU idénticos para varios pedidos, los recolectores eligen una amplia gama de productos para cada pedido.
Existen varios métodos para la selección de grupos, incluido el uso de módulos de elevación vertical y carruseles. Sin embargo, la práctica más común es que un preparador de pedidos empuje un carro lleno de contenedores de un lugar a otro. Los carros de recolección y otras formas de robots móviles colaborativos ayudan a los recolectores a mantenerse organizados y minimizar los errores al cumplir con los pedidos.
La cantidad de tiempo que ahorran los recolectores de pedidos al viajar con este método es menor que el tiempo ahorrado con el método de preparación de pedidos por lotes, pero sigue siendo significativo. Un selector de clústeres solo tiene que visitar una zona una vez por cada clúster que esté procesando.
Recogida de olas
El almacén se divide en secciones cuando se utiliza el método de selección de pedidos por oleadas. Para mayor eficiencia, los recolectores permanecen dentro de sus áreas designadas y realizan sus tareas simultáneamente. Debido a este enfoque, la selección de pedidos de oleada puede ser una buena opción para las organizaciones que desean acelerar su proceso de selección de pedidos. Este método puede ser beneficioso para las empresas cuyos pedidos suelen incluir varios productos.
Elige y pasa
Con el proceso de recoger y pasar, la instalación de almacenamiento se divide en secciones y los trabajadores del almacén se asignan a ciertas zonas. Para acelerar el cumplimiento de los pedidos, los asociados a menudo pueden hacer varias selecciones de SKU de los contenedores, bolsas o contenedores de la misma zona antes de pasarlos a la siguiente zona. La selección por zonas no es lo mismo que el proceso de recoger y pasar. Los recolectores de pedidos también pueden realizar la recolección por zonas sin mover recipientes o contenedores entre zonas.
Recogida de zona
Si su almacén está dividido en secciones, el picking por zonas es una excelente solución de picking para su empresa. Los pedidos de diferentes partes del almacén se distribuyen a recolectores asignados a sus respectivas zonas. Los almacenes que a menudo reciben pedidos de gran volumen (pedidos que contienen una cantidad significativa de productos) son los que más se benefician del picking por zonas.
Sistema de clasificación
En el método del sistema de clasificación, las cintas transportadoras y otros equipos automatizados realizan la clasificación. Con esta configuración, los recolectores usan una cinta transportadora para transportar productos desde el almacenamiento hasta los trabajadores que cumplirán con los pedidos de los clientes. Esta tecnología es bastante efectiva ya que permite a las empresas automatizar varios aspectos del proceso de selección de pedidos.
Pick to Box
En el método pick-to-box se utiliza una cinta transportadora. Al usar esta técnica, un recolector coloca la caja sobre una cinta transportadora en movimiento. A medida que la caja viaja entre zonas, los recolectores la llenan con el contenido necesario. Esta técnica puede ayudar a las empresas a manejar grandes cantidades de pedidos y reducir la congestión causada por los recolectores de pedidos.
Selector a parte
El sistema picker-to-component es una buena estrategia de preparación de pedidos si desea optimizar su procedimiento de selección de pedidos. Por lo general, las carretillas elevadoras se utilizan para mover mercancías a lo largo de la sección de manejo de materiales, que se construye en almacenes que utilizan esta técnica. Los recolectores de pedidos utilizan el área de recolección del sistema para ensamblar pedidos para envíos.
Pieza a selector
Al cumplir con un pedido utilizando la técnica del recolector de piezas (también conocida como recolector de mercancías), el recolector busca en el almacén para ubicar los productos específicos que se han solicitado. La selección de pedidos únicos, la selección por lotes y la selección por oleadas son solo algunos de los métodos disponibles para los equipos que necesitan cumplir con los pedidos rápidamente. Esta técnica proporciona un flujo de trabajo más flexible, pero también hace que se dedique más tiempo a viajar.
Recogida de piezas
Los recolectores de pedidos realizan la selección de componentes al cumplir con los pedidos individualmente. De esa manera, el recolector no está haciendo malabarismos con muchos pedidos al mismo tiempo, y los errores de selección deben minimizarse. La recolección de piezas puede llevar mucho tiempo debido a que el recolector tiene que viajar muchas veces a lo largo del almacén para recoger cada pedido.
La recolección de piezas es más eficiente para las empresas de bajo volumen que manejan una cantidad limitada de pedidos cada día. Los almacenes de logística de terceros a veces emplean la recolección de piezas para completar de manera efectiva un pedido urgente o impulsar los últimos pedidos hacia el final de la jornada laboral. Aún así, la mayoría de las empresas de logística de terceros no utilizan la selección de piezas como estrategia principal.
Recogida de palets
Un método para almacenar mercancías en un almacén es sobre plataformas de madera llamadas tarimas. Un palet puede llevar un solo artículo grande o varios artículos pequeños, dependiendo de su tamaño. Por lo tanto, la recolección de paletas se utiliza cuando se recolecta y transporta una paleta completa de productos al área de empaque.
Recogida de cajas
Cuando se utiliza el método de selección de cajas, los productos se seleccionan entre varias opciones de almacenamiento, incluidas posiciones de tarimas, estanterías de flujo de cajas, estanterías y cajas completas o cajas de cartón. Los artículos de movimiento más rápido a menudo se seleccionan de las ubicaciones de paletas para la mayoría de los procesos.
Los productos que se mueven a un ritmo medio o lento a menudo se seleccionan de un flujo de cajas de cartón. Los productos con una baja tasa de rotación se retiran de los estantes fijos. A menudo, el personal recoge el producto en un flujo de tarimas, un carro o una cinta transportadora. Los pedidos se clasifican y empaquetan en un orden determinado a medida que el recolector avanza por los pasillos del almacén.
Picking discreto
La recolección discreta de pedidos es una estrategia común utilizada en los almacenes debido a su simplicidad y su implementación directa. Los recolectores seleccionan los productos individuales hasta que se completa el pedido.
Este enfoque funciona bien para los almacenes que reciben menos pedidos y almacenan menos SKU. Con este método, es sencillo controlar la precisión de los recogepedidos y el tiempo de respuesta para cumplir con los pedidos se reduce considerablemente. La recolección discreta es un método ineficiente y que requiere mucha mano de obra para los almacenes que manejan pedidos de mayor volumen o más complicados debido al tiempo que se dedica a viajar entre las ubicaciones de recolección.
Métodos combinados de preparación de pedidos
Si ninguna de estas estrategias te parece adecuada, puedes intentar combinar dos de los métodos mencionados anteriormente. Aquí hay una descripción general rápida de los métodos combinados de preparación de pedidos más populares.
Zona-Lote
A los recolectores de pedidos se les asigna una zona para trabajar, como en la preparación de pedidos convencional, pero también se les indica que realicen la recolección por lotes dentro de su zona. La ventana de programación para el picking por lotes por zonas es la misma que para el picking por zonas y el picking por lotes.
Onda de zona
En Zone-Wave Picking, cada recolector es responsable de seleccionar todos los SKU para todos los pedidos almacenados en su zona asignada dentro del intervalo de tiempo asignado de su turno.
Picking por zona, por lotes y por onda
El Picking Zone-Batch-Wave es el enfoque más complejo para combinar muchas técnicas de recolección de pedidos. Es responsabilidad de cada recolector seleccionar todos los productos para los pedidos que provengan de su zona designada. Además, el recolector recoge todos los productos simultáneamente y cada turno tiene muchas franjas horarias disponibles para la programación.
Procesos de preparación de pedidos automatizados
Con el fin de mejorar la eficiencia de los recolectores de pedidos humanos, se están utilizando tecnologías robóticas y semi-robóticas para automatizar la preparación de pedidos en el almacén. Existe una gran variedad de alternativas de picking automatizado en almacén disponibles. Sin embargo, las tecnologías de automatización más efectivas son aquellas que se ajustan a los procedimientos de su almacén actual con poca interrupción y se pueden usar en colaboración con los equipos.
La integración de la recolección automatizada en el almacén con su sistema de gestión de almacenes actual puede facilitar la recolección y el empaque precisos que benefician a su empresa. No importa en qué industria se encuentre. Su negocio se beneficiará de la automatización.
Pick-to-Light
En el proceso de selección pick-to-light, los lectores de códigos de barras y los LED pick-to-light instalados a intervalos estratégicos en los estantes y estantes del almacén son necesarios para que este sistema de cumplimiento de pedidos funcione correctamente.
El primer paso para un recolector es escanear el código de barras en la caja de envío que albergará los productos para ese pedido. Si escanea una caja de envío, se encenderán los LED correspondientes a los productos de su compra. Por lo tanto, el recolector solo debe seguir la luz hasta que se complete su pedido. La tecnología pick-to-light reduce la cantidad de tiempo necesario para el proceso de selección y ahorra dinero en gastos de mano de obra.
Un método pick-to-light es una buena opción si está tratando de mejorar la precisión de su selección y reducir el tiempo que lleva cumplir con los pedidos.
Selección de voz
Las soluciones de selección por voz son tecnologías digitales de manos libres que guían a los trabajadores de su almacén a cargo del cumplimiento de pedidos a lugares específicos dentro de un almacén y les informan qué SKU elegir para completar los pedidos de los clientes con indicaciones de voz simples y fáciles de entender.
Cada vez es más común la automatización de almacenes que ayuda a los recolectores a concentrarse en su trabajo al liberar sus manos y ojos de otras cosas como leer etiquetas y presionar botones. Es una excelente opción para las empresas que buscan mejorar la productividad del almacén.
Picking con escáner móvil
Con la ayuda del software de escaneo móvil, los almacenes pueden confirmar instantáneamente los pedidos y monitorear y asignar tareas de recolección, todo desde un teléfono inteligente móvil o un escáner. Como resultado, se eliminan los errores de recolección manual y se aumenta el rendimiento de los trabajadores mediante el escaneo móvil y la automatización de la verificación de pedidos. Como resultado, su almacén puede funcionar con mayor precisión en los pedidos.
El software de escaneo móvil es ideal para las empresas. para mejorar la precisión de los pedidos y la satisfacción del cliente.
Cómo elegir un sistema de preparación de pedidos
El funcionamiento de su negocio puede depender en gran medida de la técnica de preparación de pedidos que utilice en su almacén. Su estrategia de preparación de pedidos también juega un papel en mantener el espacio organizado y seguro para todos los que trabajan allí.
Además, seleccionar y utilizar la técnica de preparación de pedidos óptima para su empresa puede aumentar la satisfacción y las experiencias del cliente, lo cual es crucial para mantener a los clientes existentes.
Algunos factores que debe tener en cuenta al elegir un proceso de preparación de pedidos son:
- Los horarios en los que trabajarán sus recogepedidos.
- La seguridad de sus trabajadores
- El número de trabajadores que tiene
- El tipo de productos que vende su empresa.
- El tamaño de sus productos y la cantidad de productos que sus clientes suelen pedir
- ¿Con qué frecuencia le piden sus clientes?
- También debe tener algunos objetivos en mente al elegir una estrategia efectiva de preparación de pedidos.
Minimizar la cantidad de tiempo que sus trabajadores tienen que viajar
Una de las principales áreas de ineficiencia en un almacén es el tiempo de viaje, o el tiempo que los empleados pasan moviéndose por las instalaciones para obtener productos. La mitad o más del turno de trabajo de un trabajador puede dedicarse simplemente a pasar de un artículo al siguiente.
Si tiene que recoger algo a unos metros de distancia y luego volver a donde lo dejó, es fácil pasar la mayor parte de un turno de 8 horas siendo improductivo. Organice el almacén de manera que minimice la necesidad de movimiento y proporcione rutas de recolección eficientes.
Asegúrese de que los artículos que se solicitan con más frecuencia se coloquen uno cerca del otro y almacene los que se mueven rápidamente cerca del área de empaque. Consulte con los empleados regularmente para ver qué los ralentiza a medida que avanzan por el almacén.
Hacer que su lugar de trabajo sea lo más seguro posible
Los accidentes de trabajo se pueden evitar priorizando la seguridad en el almacén. Las normas de seguridad y salud ocupacional, como la seguridad de las carretillas elevadoras o los requisitos del equipo de seguridad, tienden a recibir más atención, pero la ergonomía también es algo que debe tener en cuenta. Esto puede desempeñar un papel importante en la reducción de accidentes en el almacén.
Es posible que se produzcan tensiones y lesiones evitables al realizar las mismas acciones repetidamente, especialmente cuando se trata de materiales grandes. Utilice carros y cintas transportadoras siempre que pueda, y asegúrese de que todo esté colocado a una altura segura. Para obtener los mejores resultados, permita que los trabajadores hagan una pausa para estirarse y relajarse durante sus turnos para limitar la fatiga y los posibles errores.
Mejora de la precisión de selección
Se pueden cometer errores al elegir los productos incorrectos, omitir los componentes necesarios o insertar una cantidad incorrecta de artículos. Si envía los productos equivocados, sus clientes pueden devolverlos o pueden volver a colocarlos en los estantes.
Si el equipo de empaque recibe un número incorrecto de un SKU en particular, su recogedor de pedidos deberá hacer otro viaje a través del almacén para obtener los artículos que faltan o devolver el excedente.
La tecnología como los sistemas de selección por voz y selección por luz pueden ayudar a reducir los errores humanos, lo que siempre es una posibilidad. Es importante realizar un seguimiento de los errores e investigarlos minuciosamente para determinar las causas principales. Muchos errores resultan de procedimientos ineficientes, maquinaria rota o un proveedor de logística poco confiable, todos factores fuera del control de sus empleados.
Aprovechar al máximo el espacio disponible
Si los productos están dispersos por el lugar de trabajo, los empleados pasarán tiempo buscándolos. Los pasillos angostos pueden impedir el movimiento de montacargas y otros equipos de manejo de materiales.
La congestión puede desarrollarse en espacios mal diseñados que no facilitan la libre circulación de personas y mercancías.
Un almacén bien organizado hace un mejor uso de los pies cuadrados disponibles y facilita el cumplimiento de pedidos más rápido. Cuando hay un flujo lógico en el diseño de un lugar de trabajo y los artículos se archivan y clasifican correctamente, la productividad se dispara.
Ventajas de utilizar un sistema de preparación de pedidos
Estos son algunos de los muchos beneficios de utilizar un sistema de preparación de pedidos.
Superar la satisfacción del cliente
La eficiencia del picking en el almacén puede afectar directamente la satisfacción del cliente porque puede afectar si un envío llega o no completo o con productos erróneos o faltantes. La satisfacción del cliente se ve afectada si no se recibe un pedido en el tiempo prometido o si el producto está dañado.
Impulsar la eficiencia
Un sistema de selección de almacén simplificado mejora la eficiencia y la precisión del personal de su almacén. La eficiencia y la precisión de la recolección se pueden aumentar al proporcionar a los trabajadores rutas óptimas que incluyen validaciones e imágenes para verificar que están recuperando los artículos correctos del pedido.
Mejore la rentabilidad
Operar un almacén de manera eficiente puede requerir múltiples soluciones de software como la tecnología del Sistema de gestión de almacenes (WMS). Su WMS puede generar una lista de selección automática, que ayudará a sus recolectores a cumplir con los pedidos de los clientes.
Elegir un sistema de recolección de pedidos de almacén que pueda asignar muchos pedidos que están muy juntos al mismo recolector puede mejorar la precisión y la eficiencia.
Pensamientos finales
Hay varios métodos de selección de pedidos para elegir para diferentes tipos de negocios. Tomarse el tiempo para seleccionar un proceso de preparación de pedidos que satisfaga sus necesidades ayudará a mejorar los resultados y la eficiencia.
