Cómo los fabricantes pueden optimizar su fuerza laboral en la cadena de suministro

El sector manufacturero se ha enfrentado a varios desafíos enormes desde la pandemia. De interrupciones de la cadena de suministro a escasez de mano de obra que todavía están dejando a muchas empresas sin personal, los fabricantes están luchando, provocando un efecto dominó que no ha dejado intacto ningún eslabón del proceso de fabricación.

Pero al adoptar estrategias para optimizar la cadena de suministro y la eficiencia de la fuerza laboral, los fabricantes pueden mantenerse firmes frente a estos desafíos y salir del otro lado aún más fuertes.

La importancia de la gestión Lean en el sector manufacturero

Los lugares de trabajo que esperan ser eficientes en el entorno posterior a la COVID deben esforzarse por adoptar lo que se conoce como gestión eficiente estrategia. La gestión Lean fue iniciada por Toyota e implica eliminar el desperdicio en cada paso de la cadena de suministro, incluida la fuerza laboral.

La eliminación de desperdicios no solo ayuda a reducir la presión que enfrentan los fabricantes debido a las condiciones sociales y económicas actuales, sino que también hace que el proceso sea más eficiente y ahorra dinero a las empresas a largo plazo.

Una manera fácil para que las empresas minimicen los desechos es enfatizar el control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Con demasiada frecuencia, los fabricantes solo realizan un control de calidad al final de la producción, lo que significa que se desperdician líneas completas de productos defectuosos y la mano de obra utilizada para producirlos. Al invertir en control de calidad en las primeras etapas de fabricación, las empresas pueden detectar productos rechazados antes de que se invierta demasiado en ellos en términos de mano de obra y materias primas.

Otra estrategia importante que deben adoptar los fabricantes se llama hoisin kanri. Esta estrategia comercial japonesa, que también fue desarrollada por Toyota, implica alinear una empresa bajo una visión unificada de «verdadero norte» en todos los departamentos y equipos.

Desde hoisin kanri implica la creación de una estrategia para toda la empresa, se pueden implementar cambios drásticos con relativa rapidez en toda la organización.

Implementación de una estrategia de organización del lugar de trabajo 5S en una fuerza laboral de fabricación

Adoptando un Estrategia de organización del lugar de trabajo 5S también puede ser la clave para una fuerza laboral exitosa posterior a COVID. En esta estrategia, los líderes empresariales trabajan para identificar actividades de valor agregado y sin valor agregado en el lugar de trabajo e idean soluciones prácticas para ayudar a implementar principios de logística eficiente.

Cada “S” en la estrategia organizacional 5S representa un principio japonés diferente cuya aplicación ayuda a que la cadena de suministro sea más eficiente.

• Clasificar (Seiri): Al eliminar artículos y materiales innecesarios de la cadena de suministro, los empleados de producción pueden acceder fácilmente a los materiales que necesitan para completar sus trabajos. Los empleadores también deben esforzarse por eliminar tantas barreras físicas y no físicas como sea posible que impiden que sus empleados alcancen la máxima productividad.
• Poner en orden (Seiton): La estructura organizativa de la empresa es clave para su eficiencia. Una empresa mal organizada pierde tiempo entre dos eslabones de la cadena de suministro. Si cada parte de la cadena de suministro, desde el almacén hasta la recepción, está organizada de manera precisa y experta, las empresas pueden navegar mucho más fácilmente por las complejidades y los desafíos únicos de su cadena de suministro.
• Brillar (Ponerse de pie): Los estudios han discutido durante mucho tiempo que los espacios de trabajo limpios conducen a una mayor eficiencia en el lugar de trabajo. Sin embargo, la limpieza debe ir mucho más allá del tipo de limpieza cosmética utilizada para mantener las apariencias. Las inspecciones y limpiezas exhaustivas de los recursos y equipos permiten a las empresas identificar cualquier ineficiencia en una etapa temprana del proceso y responder a ellas con las reparaciones potencialmente necesarias.
• Estandarizar (Seiketsu): Para gestionar estos tres pasos de manera efectiva, las organizaciones deben implementar políticas y procedimientos estandarizados para su cumplimiento. Esta estandarización garantiza la coherencia de las iniciativas en toda la organización.
• Sostener (mierda): Finalmente, después de desarrollar los procedimientos y estandarizarlos de manera que puedan implementarse de manera eficiente, los trabajadores deben ser capacitados y educados en estas políticas para garantizar que sepan cómo implementarlas de manera efectiva en sus operaciones diarias.

Al implementar estas políticas, los fabricantes podrán optimizar sus cadenas de suministro y su fuerza laboral de una manera que les permita superar los desafíos que han enfrentado desde la pandemia de COVID-19.

Aunque no existe una solución única para todos los problemas de las empresas, estas políticas pueden ayudar a mejorar el rendimiento y aumentar los resultados generales.