La actualización del transportador aumenta la eficiencia del almacén y la capacidad del volumen de pedidos

El reto

En los últimos años, las industrias farmacéutica y de ciencias biológicas han experimentado un enorme crecimiento. Los avances en productos biológicos sensibles a la temperatura y los eventos globales han aumentado la necesidad de entornos de almacenamiento fácilmente disponibles y requieren una forma eficiente de procesar el volumen adicional de pedidos.

A medida que nuestros clientes han aumentado sus propios volúmenes de productos, el desafío para nosotros como su socio 3PL es: ¿Qué mejoras podemos hacer en nuestros procesos para mover el producto de manera más eficiente por nuestras instalaciones?

La solución

En un almacén farmacéutico y de ciencias biológicas de última generación, los transportadores son una forma eficiente de mover el producto por toda la instalación. En el almacén de MD Logistics, hemos tenido éxito al utilizar la automatización de transportadores en nuestra área de recolección y empaque, moviendo los transportistas para que sean recogidos con el producto, luego auditados y empacados antes de ser movidos y preparados para su envío.

A medida que los volúmenes de pedidos comenzaron a aumentar en nuestro almacén, rápidamente se hizo evidente que habíamos alcanzado el máximo potencial con nuestra configuración de transportador existente. Dado que los clientes actuales anticipan un crecimiento orgánico futuro en los próximos años, la decisión de reemplazar el desgastado transportador existente con una automatización nueva y eficiente era clara.

Trabajando con un proveedor externo, pudimos adquirir e implementar una nueva automatización de transportadores en uno de nuestros almacenes de última generación, atendiendo a clientes de la industria farmacéutica y de ciencias biológicas. Esta nueva configuración ha demostrado brindar una variedad de beneficios para nuestro equipo de almacén:

Flexibilidad. Trabajar con un proveedor que se especializa en transportadores de almacén nos permitió fabricar una solución personalizada no solo para nuestro plano de planta existente, sino también para las necesidades específicas de nuestros clientes. Pudimos construir un sistema adaptado al plano de nuestro almacén, tomándonos el tiempo para planificar los volúmenes actuales y anticipando los volúmenes futuros para permitir que el sistema evolucione a medida que también lo hacen las necesidades de nuestros clientes.

Eficiencia. Quizás los mayores puntos débiles de nuestro sistema transportador original fueron las ineficiencias que se hicieron evidentes a medida que el negocio de nuestro cliente crecía y aumentaban los volúmenes de pedidos. A medida que nuestra carga de trabajo aumentaba, nuestros equipos de almacén compensaban con un mayor trabajo físico: levantar a los transportistas hasta el transportador, llevar el cartón corrugado viejo al compactador y mover los transportistas desde el transportador al área de preparación para cargarlos en los camiones de salida.

Todo este movimiento adicional de nuestro equipo agregó tiempo adicional al proceso y creó ineficiencias que se sintieron en toda la operación. El nuevo sistema transportador nos ha permitido ser más intencionales con el espacio que tenemos, al tiempo que reduce el esfuerzo adicional y el trabajo físico que antes se imponía a los miembros de nuestro equipo.

En general, esto ha llevado a un proceso más eficiente en el que ya hemos podido reducir los «toques» de los miembros del equipo en un 50 %.

Mayor producción. Ser capaz de adaptar un sistema a las necesidades actuales y futuras nos proporciona una mayor eficiencia para poder manejar una producción adicional. Estos cambios han permitido a nuestro equipo aumentar nuestra capacidad de cumplimiento de pedidos en un 25%, con el potencial de manejar un volumen adicional a medida que evolucionan las necesidades comerciales de nuestros clientes.

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